蜗轮滚刀(蜗杆直径系数q越小)
资讯
2023-12-01
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1. 蜗轮滚刀,蜗杆直径系数q越小?
选A。 引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目,使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时,q大则大,蜗杆轴的刚度及强度相应增大;一定时,q小则导程角增大,传动效率相应提高。
![蜗轮滚刀(蜗杆直径系数q越小)](/static/artimg/20231118/655862f105380.jpg)
2. 蜗杆的直径系数对传动效率的影响?
引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目,使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时,q大则大,蜗杆轴的刚度及强度相应增大;一定时,q小则导程角增大,传动效率相应提高。
蜗杆有左旋右旋之分,也有单头和多头之分,一般来说,蜗杆头数越多,传动效率越高,但加工会更加困难。蜗杆的头数又可以叫做蜗杆的条数。3. 用滚齿机加工蜗轮如何对中心?
运用高度尺,在滚齿机工作台上测出蜗轮上表面的高度,再减去蜗轮厚度的一半,然后加上滚刀刀杆半径,将刀杆调整到此高度即可
4. 扣字摁字滚刀几个词什么意思?
“扣字”,拼音:【kòuzì】,指打字。“摁字”,拼音:【ènzì】,多指按键盘扣字。“滚刀”,拼音:【gǔndāo】,指一种兵器,一种金属切削工具,沿轴向开有构槽而形成刀刃,作旋转切削运动。用于滚齿机上加工齿轮,蜗轮等的齿形。
5. 蜗轮喉径是什么?
蜗轮上的喉径是用来保证蜗杆与涡轮的啮合面积的,它应该比蜗杆内径略大。装配后,喉径与蜗杆同心。蜗轮滚切需要用与配合蜗杆匹配的蜗轮滚刀。不过,机电市场上很多蜗轮其实是用普通尺轮滚刀制作的。要判断很容易,只要看喉径的蜗轮齿顶。用与蜗杆匹配的蜗轮滚刀制作,齿顶的宽窄必定一致。不然就会中间宽两头窄了。6. 齿轮检测的原理?
智泰3DFAMILY-Perfection三坐标测量机针对齿轮检测。 主要是检测:齿轮传动精度;齿轮检测概论;圆柱齿轮单项测量、综合测量;齿轮整体误差测量;齿轮副测量;圆锥齿轮、蜗轮蜗杆、齿条测量;齿轮、蜗轮蜗杆测绘;齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀测量。可以实现在一台仪器上实现齿轮检测的全部测量,是测量齿轮的理想工具。 并且具备多个产品系列,能够完成多种工业计量应用,如首件和最终件检测、夹具验证和过程控制等
7. 说明他们各自的特点和应用范围?
滚齿是一种应用最广的齿形加工方法,,具有生产效率高、精度高等优点。滚齿表面粗糙度Ra可达3.2,对于中等模数的齿轮,滚齿精度为GB/T10095的7到8级,对于小模数的齿轮,滚齿精度可达5到6级。滚齿加工法不但能加工直齿和斜齿圆柱齿轮,而且还可以加工涡轮。用高速钢滚刀滚齿,切削速度可达300m/min,滚切齿轮齿面硬度高达62HRC。涂层硬质合金滚刀的硬度和耐用度更高,陶瓷合金刀片的切削速度可达2000m/min。
滚齿是利用螺旋齿轮啮合原理进行切削的,滚刀相当于一个螺旋角很大而齿数极少的斜齿圆柱齿轮,其实质就是一个蜗杆,工件就是与之相啮合的齿轮,由这种蜗杆组成的滚刀,沿平行与轴线方向或垂直于螺旋线方向开一些容屑槽,刀齿后面经过铲磨加工,只有切削刃在正确的螺旋面上。滚齿时,滚刀与被加工齿轮如同蜗杆一样做对滚啮合运动,滚刀的转动形成切削运动,同时滚刀切削刃形成的假想齿条连续的平行移动。当这个假想齿条是梯形齿条时,滚刀与工件在一定的速比下展成运动,同时相对于工件全齿宽做轴向进给运动。就切出了渐开线齿轮。用不同齿形的滚刀,可加工花键、链轮、摆线齿轮等各种齿形的齿轮。
渐开线圆柱齿轮与滚刀的啮合,实质上是一对交错轴渐开线圆柱齿轮的啮合,滚刀与被加工的基节相等即可,而不必要求分度圆上的法向模数、法向压力角一定相等(如小压力角滚刀滚齿)。
滚齿机通常主要用来加工渐开线齿形的直齿、斜齿和人字齿,只要工件的模数、压力角与滚刀一致,通过机床的调整便可以加工不同齿数和不同螺旋角的齿轮。实际上,只要滚刀与工件齿形共轭,就可以加工其他齿形的工件,如圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮等。大型滚齿机除按展成法工作外,尚有分度铣齿装置,用盘铣刀或指状铣刀作仿形铣齿:或附设的内齿滚刀架,用特定的内齿轮滚刀,按展成法滚切内齿轮。
滚齿既适合与高效率的齿形粗加工,又适宜于高精度的齿形精加工,适应范围大,调整简便,操作方便,滚齿尺寸规格范围宽,直径从不足1mm、模数不足0.1mm(仪表齿轮)至直径超过12m、模数40mm(大型齿轮)的工件部可以滚齿。滚齿机适用于加工目前已得到应用的各种齿轮材料,包括各种软齿面的金属材料和非金属材料。随着滚齿技术的进步,近年来以生产出多种型号的滚齿机,可以使用硬纸合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮,可以减少磨齿余量甚至部分代替磨齿,其生产费用远低于磨齿。
滚齿机局限性在于不能加工窄空刀槽的齿轮,中小尺寸的内齿轮和齿条,不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。
插齿
插齿是齿轮加工的重要方法之一,它适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后,可加工人字齿轮、齿条、端面齿轮、棘轮以及内花键、外花键等。插齿是按展成原理进行工作的,如同两个齿轮做无间隙的啮合运动,其一是插齿刀,另一个是被加工齿轮。插齿刀是由高速钢等刀具材料制成的,在轮齿上刃磨出前角和后角,以形成切削刃。插齿时,插齿刀做上下往复的切削运动,同时要求插齿刀和齿坯之间严格保持一对渐开线齿轮的啮合关系,由于一个渐开线齿轮可以与模数相同而齿数不同的齿轮啮合,所以一把插齿刀可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。
根据结构及形状的不同,插齿刀可分为盘形插齿刀、碗形插齿刀、锥柄插齿刀、和筒形插齿刀四种,盘形插齿刀主要用于加工普通的外啮合直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、大直径内齿轮和齿条等。碗形插齿刀主要用于加工台肩齿轮和双联齿轮等。锥柄插齿刀主要用于加工内啮合直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。筒形插齿刀主要用于加工内齿轮和模数较小的外齿轮。由于筒形插齿刀的夹紧部分和定位部分制造比较困难,现在已很少采用,一般都改用碗形插齿刀或锥柄插齿刀,因此,我国和其他一些国家都没有将筒形插齿刀列入标准。
根据用途不同,插齿刀分为通用插齿刀、专用插齿刀、剃前插齿刀、修缘插齿刀和特形插齿刀等。
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1. 蜗轮滚刀,蜗杆直径系数q越小?
选A。 引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目,使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时,q大则大,蜗杆轴的刚度及强度相应增大;一定时,q小则导程角增大,传动效率相应提高。
2. 蜗杆的直径系数对传动效率的影响?
引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目,使蜗杆分度圆直径进行了标准化m一定时,q大则大,蜗杆轴的刚度及强度相应增大;一定时,q小则导程角增大,传动效率相应提高。
蜗杆有左旋右旋之分,也有单头和多头之分,一般来说,蜗杆头数越多,传动效率越高,但加工会更加困难。蜗杆的头数又可以叫做蜗杆的条数。3. 用滚齿机加工蜗轮如何对中心?
运用高度尺,在滚齿机工作台上测出蜗轮上表面的高度,再减去蜗轮厚度的一半,然后加上滚刀刀杆半径,将刀杆调整到此高度即可
4. 扣字摁字滚刀几个词什么意思?
“扣字”,拼音:【kòuzì】,指打字。“摁字”,拼音:【ènzì】,多指按键盘扣字。“滚刀”,拼音:【gǔndāo】,指一种兵器,一种金属切削工具,沿轴向开有构槽而形成刀刃,作旋转切削运动。用于滚齿机上加工齿轮,蜗轮等的齿形。
5. 蜗轮喉径是什么?
蜗轮上的喉径是用来保证蜗杆与涡轮的啮合面积的,它应该比蜗杆内径略大。装配后,喉径与蜗杆同心。蜗轮滚切需要用与配合蜗杆匹配的蜗轮滚刀。不过,机电市场上很多蜗轮其实是用普通尺轮滚刀制作的。要判断很容易,只要看喉径的蜗轮齿顶。用与蜗杆匹配的蜗轮滚刀制作,齿顶的宽窄必定一致。不然就会中间宽两头窄了。6. 齿轮检测的原理?
智泰3DFAMILY-Perfection三坐标测量机针对齿轮检测。 主要是检测:齿轮传动精度;齿轮检测概论;圆柱齿轮单项测量、综合测量;齿轮整体误差测量;齿轮副测量;圆锥齿轮、蜗轮蜗杆、齿条测量;齿轮、蜗轮蜗杆测绘;齿轮滚刀、蜗轮滚刀、插齿刀测量。可以实现在一台仪器上实现齿轮检测的全部测量,是测量齿轮的理想工具。 并且具备多个产品系列,能够完成多种工业计量应用,如首件和最终件检测、夹具验证和过程控制等
7. 说明他们各自的特点和应用范围?
滚齿是一种应用最广的齿形加工方法,,具有生产效率高、精度高等优点。滚齿表面粗糙度Ra可达3.2,对于中等模数的齿轮,滚齿精度为GB/T10095的7到8级,对于小模数的齿轮,滚齿精度可达5到6级。滚齿加工法不但能加工直齿和斜齿圆柱齿轮,而且还可以加工涡轮。用高速钢滚刀滚齿,切削速度可达300m/min,滚切齿轮齿面硬度高达62HRC。涂层硬质合金滚刀的硬度和耐用度更高,陶瓷合金刀片的切削速度可达2000m/min。
滚齿是利用螺旋齿轮啮合原理进行切削的,滚刀相当于一个螺旋角很大而齿数极少的斜齿圆柱齿轮,其实质就是一个蜗杆,工件就是与之相啮合的齿轮,由这种蜗杆组成的滚刀,沿平行与轴线方向或垂直于螺旋线方向开一些容屑槽,刀齿后面经过铲磨加工,只有切削刃在正确的螺旋面上。滚齿时,滚刀与被加工齿轮如同蜗杆一样做对滚啮合运动,滚刀的转动形成切削运动,同时滚刀切削刃形成的假想齿条连续的平行移动。当这个假想齿条是梯形齿条时,滚刀与工件在一定的速比下展成运动,同时相对于工件全齿宽做轴向进给运动。就切出了渐开线齿轮。用不同齿形的滚刀,可加工花键、链轮、摆线齿轮等各种齿形的齿轮。
渐开线圆柱齿轮与滚刀的啮合,实质上是一对交错轴渐开线圆柱齿轮的啮合,滚刀与被加工的基节相等即可,而不必要求分度圆上的法向模数、法向压力角一定相等(如小压力角滚刀滚齿)。
滚齿机通常主要用来加工渐开线齿形的直齿、斜齿和人字齿,只要工件的模数、压力角与滚刀一致,通过机床的调整便可以加工不同齿数和不同螺旋角的齿轮。实际上,只要滚刀与工件齿形共轭,就可以加工其他齿形的工件,如圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮等。大型滚齿机除按展成法工作外,尚有分度铣齿装置,用盘铣刀或指状铣刀作仿形铣齿:或附设的内齿滚刀架,用特定的内齿轮滚刀,按展成法滚切内齿轮。
滚齿既适合与高效率的齿形粗加工,又适宜于高精度的齿形精加工,适应范围大,调整简便,操作方便,滚齿尺寸规格范围宽,直径从不足1mm、模数不足0.1mm(仪表齿轮)至直径超过12m、模数40mm(大型齿轮)的工件部可以滚齿。滚齿机适用于加工目前已得到应用的各种齿轮材料,包括各种软齿面的金属材料和非金属材料。随着滚齿技术的进步,近年来以生产出多种型号的滚齿机,可以使用硬纸合金滚刀半精滚或精滚淬过火的硬齿面齿轮,可以减少磨齿余量甚至部分代替磨齿,其生产费用远低于磨齿。
滚齿机局限性在于不能加工窄空刀槽的齿轮,中小尺寸的内齿轮和齿条,不能加工节曲线不封闭或凹形节曲线的非圆齿轮等。
插齿
插齿是齿轮加工的重要方法之一,它适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后,可加工人字齿轮、齿条、端面齿轮、棘轮以及内花键、外花键等。插齿是按展成原理进行工作的,如同两个齿轮做无间隙的啮合运动,其一是插齿刀,另一个是被加工齿轮。插齿刀是由高速钢等刀具材料制成的,在轮齿上刃磨出前角和后角,以形成切削刃。插齿时,插齿刀做上下往复的切削运动,同时要求插齿刀和齿坯之间严格保持一对渐开线齿轮的啮合关系,由于一个渐开线齿轮可以与模数相同而齿数不同的齿轮啮合,所以一把插齿刀可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。
根据结构及形状的不同,插齿刀可分为盘形插齿刀、碗形插齿刀、锥柄插齿刀、和筒形插齿刀四种,盘形插齿刀主要用于加工普通的外啮合直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、大直径内齿轮和齿条等。碗形插齿刀主要用于加工台肩齿轮和双联齿轮等。锥柄插齿刀主要用于加工内啮合直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮。筒形插齿刀主要用于加工内齿轮和模数较小的外齿轮。由于筒形插齿刀的夹紧部分和定位部分制造比较困难,现在已很少采用,一般都改用碗形插齿刀或锥柄插齿刀,因此,我国和其他一些国家都没有将筒形插齿刀列入标准。
根据用途不同,插齿刀分为通用插齿刀、专用插齿刀、剃前插齿刀、修缘插齿刀和特形插齿刀等。
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